中木在线编辑报道 　随着经济发展和人们对自身健康的关注，印刷品质量也面临着越来越高的要求，作为印后精加工的覆膜工艺在近几年也已经发生了转变，由原来的高质量、短周期发展转变为运用先进工艺、无毒害原材料生产有利于人们身体健康和保护生态的产品。同时，管理体系依据也由ISO 9000质量管理国际标准扩展到了ISO 14000系列环境管理国际标准，向印刷企业提出了“洁净环保”的新概念，这些无不预示着印刷工艺的发展进入了环保的新纪元。

    本文从印品最后一道工序-覆膜工艺的发展入手，对其主要工艺方法进行分析比较并预测覆膜工艺的发展前景。

    类型简介

    作为印后精加工重要手段的覆膜工艺已带动了材料生产、设备制造、生产管理、科技研究等多个领域的发展。覆膜是将透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到了提高印刷品质量和附加值的作用。由于覆膜产品具备可防水、便于运输、利于储存等优点，现今覆膜市场及应用领域主要包括三个方面：出版物印刷品、各类包装产品、广告及数码快印等。

    覆膜工艺在原有的即涂胶湿式复合工艺上改进为预涂膜干式复合工艺，近两年又推出了乳胶型（水基胶）湿式复合工艺。形成预涂膜干式复合工艺、溶剂型即涂胶湿式复合工艺、乳液型（水性胶）即涂胶湿式复合工艺多种生产形式并存的局面。即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品。预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷而成。在覆印刷制品表面时，只需热压即成。水性覆膜属于冷裱工艺，其工艺介于即涂覆膜和预涂覆膜之间，控制好覆合速度及施胶量的大小就可以比较好的控制整个工艺流程。

    覆膜工艺现状及比较

    即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺是覆膜工艺的主要形式，无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺与乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺，将复合生产流程浓缩简化为单一的热压合,为目前国内普遍采用。而乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺的核心技术主要体现在涂布，冷压，干燥三个方面。即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺之间的区别在于即涂型是在涂布完粘合剂后直接压合。而预涂型则是涂布完粘合剂后烘干再热压。另外又新推出了水性覆膜工艺，在近两年也广为流行。下面将从即涂型覆膜、水性覆膜和预涂型覆膜三个方面介绍覆膜工艺现状，并进行比较。

    1.即涂覆膜工艺

    即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品，其工艺流程如图1所示。工艺比较复杂，并且在操作过程中使用的原材料具有强挥发性，严重威胁操作工人及使用人员的健康，原国家经济贸易委员会在2002年6月发布的第32号令中，已经将溶剂型即涂覆膜机列入第三批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》。现在国内已经具备使用更环保、更安全的预涂膜覆膜技术的条件，为维护生产人员和使用人员的健康，落实该项禁令，全国印刷标准化委员会联合企业制定新的覆膜工艺国家标准以期扭转我国在覆膜工艺上的落后局面。

    但由于国内即涂型覆膜技术已经成熟，工艺流程已广泛推广，并且在设备和原材料供应链的使用上也很便捷。另外，目前政策上还没有强行使用环保膜，所以至今即涂覆膜使用还比较多。由于在涂胶溶剂中含苯，对生产现场操作人员和大气环境造成极大污染，并存在火灾隐患；产品中残留的有害物质对消费者的健康也会产生不良影响；设备的自动化程度低，手工操作多、生产效率低、能耗大；设备和耗材工艺水平低，致使产品质量极不稳定，易起泡、褶皱；覆膜材料质量低，光泽度、清晰度和色彩鲜艳度差等多方面危害来看，即涂覆膜的时代必然会被先进、环保的新技术所取代。

    2.水性覆膜工艺

    水性覆膜是近两年新兴的一种覆膜工艺，水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度、增强美感效果、耐温、耐水、耐磨、提高印刷品档次和商品价值的目的，因而深受客户青睐。

    水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，无需烘道和升高压合辊温度，只需控制好覆合速度、覆合压力以及施胶量的大小就可以完成整个工艺流程，它的工艺流程图见图2。但由于水性覆膜胶干燥速度很快，因此在使用上有一定的区域性，南方用户多，北方用户少。